RY导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的循环泵。该导热油泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。
RY型高温导热油泵结构合理,性能优良,使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体,其程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料(分三类:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)。
高粘度泵中外质量性能标准比较和杆管磨损治理对策
【一】、高粘度泵中外质量性能标准比较
1、在根据特性曲线选泵方面
GB/T21411要求制作泵的特性曲线,该曲线显示了不同压力条件下的容积效率、总效率,其思路为:首先确定一个较小的、合适的转速(为了减少磨损,提高寿命),测量在不同压力下的实际流量、扭矩、功率,然后计算容积效率和总效率,在根据井况选泵时可以使得泵在合理工况下工作,保证其高效率和工作寿命。而ISO15136-2009缺乏相关规范,建议未来重新修订的高粘度泵标准保留根据特性曲线选泵的内容。
2、在质量控制方面
ISO15136将高粘度泵分为Q1、Q2、Q3这3个等级,Q1为最高级的质量控制,Q2为中等级的质量控制,Q3为基本级别的质量控制,对每一个级别的质量要求做出了相应的规定,表格中的数字为抽样检测的百分比,并且样本的选择需要有代表性,而GB/T21411缺少详细的质量控制项目和实施细则。
3、在性能评价方面
(1)性能评价是核实泵是否满足供应商的文件规定的要求、技术规范,ISO15136对性能评价提出了详细的实施规定,并分为2个部分:F1和F2。F2为非台架试验的性能评价,检测高粘度泵定转子的尺寸是否满足要求,例如定转子总长度、轮廓长度等,并对测量方法有规定,检查各类文件是否齐全。F1为液力性能评价,ISO15136规定了详细的测试原理、误差要求、试验流程、测量参数规范等,而GB/T21411缺少具体的操作细节。
(2)在测试仪器精度方面,GB/T21411对压力、转速、功率的要求偏严格,而对温度和扭矩的精度没有规定。通常在做室内试验时,压力表的读数误差很大,特别是试验压力较低时,测试精度很难满足GB/T21411的精度要求,故可参照ISO15136标准对测试仪器精度做一定的修订,并加入温度和扭矩的测试精度要求。
【二】、高粘度油泵杆管磨损治理对策
由于高粘度油泵井磨损主要以机械磨损为主,所以防治磨损应该从防治机械磨损入手,同时兼顾防治腐蚀磨损,从而达到治理杆管磨损的目的。
1、控制井斜角
在钻井中,井斜角对抽油杆、油管偏磨影响较大。因此,在钻井过程中要尽量控制井斜角不能过大,以防改变杆管的受力状态,增加偏磨。
2、控制坐封
需要封层的油井应使用低坐封载荷封隔器(坐封载荷为20~40KN)。同时,配套使用坐封吨位控制器,使泵上油管处于受拉状态,这样可防止泵上油管因受压而弯曲,从而减轻管杆偏磨。也可以采取一些新型锚定装置直接锚定油管,从根本上避免油管弯曲。
3、使用扶正器
使用扶正器是解决高粘度油泵偏磨的有效途径。抽抽杆柱在旋转过程中全程受拉,装置扶正器可有效减少驱动杆柱与油管内壁的磨损、振动,提高驱动杆柱的寿命。扶正器的数量应合理;位置要适当。
4、调整驱动头转速
保温泵井工作转速高,其抽油杆承受扭矩大,杆柱在离心力作用下产生的偏心距也大。而且转速高使得抽油杆柱振动加剧,容易使抽油杆与油管内壁发生碰撞。不但杆管发生偏磨,而且极易造成抽油杆柱出现疲劳断裂,或发生脱扣现象。确定合理的工作转速,既可以提高抽油杆的安全性能,又可以防止杆管偏磨。根据现场调研,转速在75~90r/min时可取得较好的效果。
5、使用三防油管
三防油管主要特点是在钢制油管的内外表面各涂覆一层防护层,具有防结蜡、防结垢和防腐蚀的三防作用,成本低、节能降耗、使用寿命长,主要应用于聚区和三元复合驱的采油井中,有效地抑制了腐蚀磨损的发生。
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